ข้อกำหนดตัวกรองสำหรับตู้ควบคุมโช้คไฮดรอลิกมีอะไรบ้าง

ในฐานะซัพพลายเออร์ของตู้ควบคุมโช้คไฮดรอลิก ฉันเข้าใจถึงบทบาทที่สำคัญของตัวกรองในการทำงานที่เหมาะสมของตู้เหล่านี้ ในบล็อกโพสต์นี้ ผมจะพูดถึงข้อกำหนดตัวกรองสำหรับตู้ควบคุมโช้คไฮดรอลิก โดยเน้นถึงความสำคัญของข้อกำหนดแต่ละข้อ และดูว่าข้อกำหนดดังกล่าวส่งผลต่อประสิทธิภาพโดยรวมและความน่าเชื่อถือของระบบอย่างไร

1. การกรองอนุภาค

หน้าที่หลักประการหนึ่งของตัวกรองในตู้ควบคุมโช้คไฮดรอลิกคือการกำจัดอนุภาคของแข็งออกจากของไหลไฮดรอลิก อนุภาคเหล่านี้อาจมาจากแหล่งต่างๆ เช่น การสึกหรอของส่วนประกอบ การปนเปื้อนในระหว่างการผลิตหรือการบำรุงรักษา และเศษซากจากสภาพแวดล้อมโดยรอบ หากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่มีการกรอง อนุภาคเหล่านี้อาจทำให้เกิดความเสียหายอย่างมีนัยสำคัญต่อระบบไฮดรอลิก รวมถึงการสึกกร่อนของวาล์ว ปั๊ม และกระบอกสูบ การอุดตันของช่องเปิดและทางเดิน และประสิทธิภาพของระบบลดลง

ข้อกำหนดตัวกรองสำหรับการกรองอนุภาคโดยทั่วไปจะระบุไว้ในแง่ของระดับการกรอง ซึ่งระบุขนาดของอนุภาคที่ตัวกรองสามารถกำจัดออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ พิกัดการกรองทั่วไปสำหรับระบบไฮดรอลิกมีตั้งแต่ 3 ถึง 25 ไมครอน โดยมีพิกัดการกรองที่ละเอียดกว่าซึ่งช่วยป้องกันอนุภาคขนาดเล็กได้ดีขึ้น สำหรับตู้ควบคุมโช้คไฮดรอลิก โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ระดับการกรอง 10 ถึง 15 ไมครอนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้องกันส่วนประกอบของระบบอย่างเพียงพอ

นอกเหนือจากระดับการกรองแล้ว ตัวกรองควรมีความสามารถในการกักเก็บสิ่งสกปรกสูงเพื่อให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนาน และลดความถี่ในการเปลี่ยนตัวกรอง ตัวกรองที่มีความสามารถในการกักเก็บสิ่งสกปรกสูงสามารถดักจับอนุภาคจำนวนมากก่อนที่จะเกิดการอุดตัน ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการหยุดทำงานของระบบและค่าบำรุงรักษา

2. การกำจัดน้ำ

น้ำเป็นสารปนเปื้อนทั่วไปอีกชนิดหนึ่งในระบบไฮดรอลิก และอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของระบบ น้ำอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนของส่วนประกอบโลหะ ออกซิเดชันของของไหลไฮดรอลิก และการก่อตัวของอิมัลชัน ซึ่งสามารถลดคุณสมบัติการหล่อลื่นของของไหล และเพิ่มการสึกหรอของส่วนประกอบของระบบ

เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของน้ำ ตู้ควบคุมโช้คไฮดรอลิกควรติดตั้งตัวกรองกำจัดน้ำ ตัวกรองเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อแยกน้ำออกจากของไหลไฮดรอลิกโดยใช้เทคนิคการรวมตัวและการแยกเข้าด้วยกัน ตัวกรองการรวมตัวทำงานโดยการทำให้หยดน้ำขนาดเล็กรวมกันเป็นหยดขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถแยกออกจากของเหลวได้ด้วยแรงโน้มถ่วงหรือโดยใช้องค์ประกอบการแยก ในทางกลับกัน ตัวกรองแยกใช้วัสดุที่ไม่ชอบน้ำเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำไหลผ่านตัวกรองในขณะที่ปล่อยให้ของไหลไฮดรอลิกไหลได้อย่างอิสระ

ตัวกรองการกำจัดน้ำควรมีประสิทธิภาพในการกำจัดน้ำสูงเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถกำจัดน้ำออกจากของไหลไฮดรอลิกได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ตัวกรองที่มีประสิทธิภาพการกำจัดน้ำอย่างน้อย 95% สำหรับตู้ควบคุมโช้คไฮดรอลิก

3. การกรองสารเคมี

นอกเหนือจากการกรองอนุภาคและน้ำแล้ว ตู้ควบคุมโช้คไฮดรอลิกยังอาจต้องมีการกรองทางเคมีเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อน เช่น กรด เบส และสารประกอบเคมีอื่นๆ ออกจากน้ำมันไฮดรอลิก สิ่งปนเปื้อนเหล่านี้สามารถเกิดขึ้นได้จากการสลายของน้ำมันไฮดรอลิก การมีอยู่ของสารเติมแต่ง หรือปฏิกิริยาของของไหลกับส่วนประกอบของระบบ

โดยทั่วไปการกรองสารเคมีทำได้โดยใช้สื่อกรองที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อดูดซับหรือทำปฏิกิริยากับสารปนเปื้อน ตัวอย่างเช่น ตัวกรองถ่านกัมมันต์สามารถใช้เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนอินทรีย์และกลิ่นออกจากน้ำมันไฮดรอลิก ในขณะที่ตัวกรองการแลกเปลี่ยนไอออนสามารถใช้เพื่อกำจัดกรดและเบส

การเลือกใช้ตัวกรองสารเคมีจะขึ้นอยู่กับสิ่งปนเปื้อนเฉพาะที่มีอยู่ในน้ำมันไฮดรอลิกและความต้องการของระบบ สิ่งสำคัญคือต้องปรึกษากับผู้ผลิตตัวกรองหรือผู้เชี่ยวชาญด้านระบบไฮดรอลิกเพื่อกำหนดตัวกรองสารเคมีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับตู้ควบคุมโช้คไฮดรอลิก

4. กรองตำแหน่งและการกำหนดค่า

ตำแหน่งและการกำหนดค่าตัวกรองในตู้ควบคุมโช้คไฮดรอลิกก็เป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเช่นกัน ตัวกรองควรอยู่ในตำแหน่งที่สามารถกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากน้ำมันไฮดรอลิกได้อย่างมีประสิทธิภาพก่อนที่จะเข้าสู่ส่วนประกอบที่สำคัญของระบบ โดยทั่วไปหมายถึงการวางตัวกรองไว้ในท่อดูด ท่อแรงดัน หรือท่อส่งกลับของระบบไฮดรอลิก

นอกเหนือจากตำแหน่งของตัวกรองแล้ว การกำหนดค่าตัวกรองควรได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการกรองสูงสุดและแรงดันตกต่ำสุด ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการใช้ตัวกรองหลายตัวแบบอนุกรมหรือแบบขนาน หรือใช้ตัวกรองประเภทต่างๆ ร่วมกันเพื่อให้การป้องกันที่ครอบคลุมต่อสิ่งปนเปื้อนประเภทต่างๆ

5. การตรวจสอบและบำรุงรักษาตัวกรอง

เพื่อให้มั่นใจว่าตัวกรองทำงานอย่างเหมาะสมในตู้ควบคุมโช้คไฮดรอลิก สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบสภาพของตัวกรองอย่างสม่ำเสมอและเปลี่ยนตัวกรองเมื่อจำเป็น การตรวจสอบตัวกรองสามารถทำได้โดยใช้เทคนิคที่หลากหลาย เช่น การตรวจสอบความแตกต่างของความดัน การตรวจสอบด้วยภาพ และการวิเคราะห์สื่อตัวกรอง

การตรวจสอบความแตกต่างของแรงดันเกี่ยวข้องกับการวัดแรงดันตกคร่อมตัวกรองเพื่อพิจารณาว่าตัวกรองอุดตันเมื่อใด เมื่อแรงดันตกถึงเกณฑ์ที่กำหนด แสดงว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนตัวกรอง การตรวจสอบด้วยสายตาเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบตัวกรองเพื่อดูสัญญาณความเสียหาย เช่น รอยแตก น้ำตา หรือการเปลี่ยนสี และเปลี่ยนตัวกรองหากจำเป็น การวิเคราะห์สารกรองเกี่ยวข้องกับการรวบรวมตัวอย่างของสารกรองและวิเคราะห์การมีอยู่ของสารปนเปื้อนเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของกระบวนการกรอง

การบำรุงรักษาตัวกรองเป็นประจำยังถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ของตัวกรอง ซึ่งรวมถึงการทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรองตามช่วงเวลาที่แนะนำ ตรวจสอบการรั่วไหลหรือความเสียหายของตัวกรอง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวกรองได้รับการติดตั้งและปิดผนึกอย่างเหมาะสม

บทสรุป

โดยสรุป ข้อกำหนดตัวกรองสำหรับตู้ควบคุมโช้คไฮดรอลิกมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันการทำงานที่เหมาะสมและความน่าเชื่อถือของระบบ ตัวกรองควรได้รับการออกแบบเพื่อขจัดอนุภาคของแข็ง น้ำ และสารเคมีปนเปื้อนออกจากน้ำมันไฮดรอลิก และควรมีความสามารถในการกักเก็บสิ่งสกปรกสูงและประสิทธิภาพในการกำจัดน้ำสูง ตำแหน่งและการกำหนดค่าตัวกรองควรได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการกรองสูงสุดและแรงดันตกต่ำสุด และควรตรวจสอบและบำรุงรักษาตัวกรองอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับตู้ควบคุมโช้คไฮดรอลิกหรือต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อกำหนดตัวกรองสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา เราเป็นซัพพลายเออร์ชั้นนำของการเจาะแผงควบคุม Choke Manifold-แผงควบคุมท่อร่วมโช้คไฮดรอลิก, และแผงควบคุมท่อร่วมไอดี API 16Cและเรามีความเชี่ยวชาญและประสบการณ์ในการจัดหาโซลูชั่นที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการของคุณ เราหวังว่าจะหารือเกี่ยวกับความต้องการของคุณและช่วยคุณค้นหาตู้ควบคุมโช้คไฮดรอลิกที่เหมาะกับการใช้งานของคุณ

อ้างอิง

• คู่มือระบบไฮดรอลิก บริษัท Eaton
• ตัวกรองไฮดรอลิก: การเลือก การติดตั้ง และการบำรุงรักษา Parker Hannifin Corporation
• มาตรฐาน API 16C ระบบ Choke และ Kill